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常见问题

【精致科技】橡胶-金属粘接不良如何解决?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2018/4/12     浏览次数:    

(1)金属表面处理失败,以致底涂的物理吸附不能很好的实现。解决方法:粗化金属表面,保证金属粘结表面一定的粗糙度。常用的处理方法,显微镜观察表面粗糙度从大到小依次是喷砂、抛丸>磷化>镀锌金属表面不能有锈蚀,不能粘到油污、灰尘、杂质等;


(2)胶浆涂刷工艺稳定性差,胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等。解决方法:注意操作,防止胶浆漏涂、少涂。 涂好胶浆的金属件应注意充分干燥,让溶剂充分挥发,防止残留溶剂随硫化时挥发,导致粘结失败。要保证一定的涂胶厚度,特别是面涂胶浆。这样一方面可以有充足物质使相互扩散和共交联作用充分进行;另一方面可以实现一定的模量梯度层;



(3)配方不合理,胶料硫化速度与胶浆硫化速度不一致。解决方法:改进配方以保证有充足的焦烧时间。模具、配方改进,保证胶料以最快的速度到达粘结部位。尽量采用普通、半有效硫化体系,提高硫黄用量,以实现多硫交联键。改进硫化条件(温度、时间和压力)。减少易喷霜物和增塑剂的使用,防止其迁移到橡胶表面,从而影响粘结。胶料停放时间太长,改用新鲜的胶料;



(4)压力不足。解决方法:增大硫化压力。注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸,防止局部与大气过多沟通以至压力不足。保证模具配合紧密,防止局部压力损失过大;



(5)胶浆有效成分挥发或固化。解决方法:硫化前需预烘的金属件,应注意预烘的时间和温度控制,过度预烘会导致反应性物质挥发和胶浆的焦烧(或固化)。



(6)有已硫化的胶皮、胶屑等异物混入混炼胶,随橡胶一起硫化,由小面积脱胶,引起制品大面积剥离。解决方法:加强物料管理









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